สมบัติทางกลของเซรามิก (Mechanical Characteristic of Ceramic)
        โดยทั่วไปเซรามิกมีสมบัติเปราะ และค่าความต้านทานแรงดึง (tensile strength) ก็จะแตกต่าง กันมากกล่าวคือ มีค่าตั้งแต่ต่ำกว่า 100 psi (0.69 MPa) จนถึงค่าสูงประมาณ 106 psi (7 x 103 MPa) อาทิเช่น Al2O3 ที่ถูกเตรียมในสภาวะที่ควบถูกคุมอย่างระมัดระวังนอกจากนี้แล้ว วัสดุเซรามิกยังมีค่า ความต้านทานแรงอัด(compressive strength) แตกต่างกับค่าความต้านทานแรงดึงอย่างมากกล่าวคือ มีค่าสูงกว่า ความต้านทานแรงดึงประมาณ 5 – 10 เท่า ดังแสดงในตาราง และเนื่องจากพันธะระหว่างอะตอมหรือไอออนภายในโครงสร้างของเซรามิกเป็นพันธะแบบไอออนิก-โคเวเลนต์ดังนั้นวัสดุเซรามิกหลายชนิดจึงมักจะแข็งและมีค่าความต้านทานต่อการขยายตัวของรอยแตก (fracture toughness) ที่ต่ำอย่างไรก็ตามก็มีวัสดุเซรามิกบางชนิดที่มีความอ่อนง่ายต่อการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเช่น plasticized clay เนื่องจากพันธะระหว่างชั้นเป็นพันธะแบบอ่อน

       สมบัติเชิงกลของเซรามิกวิศวกรรม

       ปัจจัยต่าง ๆ ที่มีผลต่อความแข็งแรงของเซรามิก
       1. ความบกพร่องหรือความผิดปกติในโครงสร้าง (structural defects) อาทิเช่นรอยแตกร้าวที่ อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการแต่งผิว รูพรุน (porosity) สิ่งแปลกปลอมเกรนที่มีขนาดใหญ่ เป็นต้นความบกพร่องเหล่านี้จะมีผลทำให้ความแข็งแรงของวัสดุเซรามิกลดลงกล่าวคือเมื่อมีรูพรุน หรือรอยแตกร้าวเกิดขึ้นที่บริเวณนั้นจะมีความเค้นสะสมเกิดขึ้นมากทำให้วัสดุถูกทำลายได้ง่ายแต่ถ้าวัสดุนั้นไม่มีรูพรุน รอยแตกร้าว ความแข็งแรงของวัสดุจะขึ้นกับขนาดของเกรนวัสดุที่มีเกรนมีขนาด เล็ก จะมีความแข็งแรงมากกว่าวัสดุที่มีเกรนขนาดใหญ่

       2. องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้าง และสภาพพื้นผิว

       3. อุณหภูมิและสิ่งแวดล้อม รวมทั้งระดับความเค้นในวัสดุ

       ความเหนียวของเซรามิก
       เนื่องจากพันธะที่เกิดขึ้นภายในโครงสร้างของเซรามิกเป็นพันธะแบบไอออนิก – โคเวเลนต์ ดังนั้นวัสดุเซรามิกจะมีความเหนียว (toughness) ที่ต่ำมีงานวิจัยมากมายที่พยายามค้นคว้าเพื่อ ปรับปรุง ความเหนียวของเซรามิก อาทิเช่นการทำอัดด้วยความรัอน (hot pressing) และเติม สารเคมีบางชนิดเพื่อให้เกิดพันธะขึ้นการทดสอบความต้านทานต่อการขยายตัวของรอยแตก (fracture – toughness tests) กับวัสดุเซรามิกเพื่อหาค่า KIC สามารถกระทำได้เช่นเดียวกับที่กระทำในโลหะโดยการทดสอบการดัดงอแบบสี่จุด (four–point bend) เมื่อมีรอยบากบนชิ้นตัวอย่าง

       ในปัจจุบันนี้นักวิจัยได้พยายามพัฒนาวัสดุเซรามิกให้มีสมบัติความต้านทานต่อการขยายตัวของรอยแตกสูงขึ้นและพบว่าการเปลี่ยนแปลงวัฏภาคในเซอร์โคเนียม (zirconia) และถ้าเติมสาร ประกอบออกไซด์ที่ทนไฟบางชนิด (CaO, MgO และ Y2O3) ลงไป ก็จะทำให้ได้เซรามิกที่มีสมบัติ ดังกล่าวอาทิเช่น partially stabilized zirconia (PSZ) ซึ่งประกอบด้วย MgO 9 mol%

       ความแข็งของเซรามิก
       เนื่องจากเซรามิกมีความแข็งมากทำให้เราสามารถนำเอาวัสดุเซรามิกมาใช้เป็นวัสดุสำหรับ ขัดสี (abrasive materials) เพื่อตัด บด และขัดถูวัสดุอื่นที่มีความแข็งน้อยกว่า เซรามิกเหล่านี้ได้แก่อลูมิเนียมออกไชด์ (aluminum oxide) และซิลิคอนคาร์ไบด์ (silicon carbide) เซรามิกที่ใช้เป็นวัสดุสำหรับขัดสีจะต้องมีอนุภาคที่แข็งและมีปริมาณรูพรุนที่พอเหมาะเพื่อให้อากาศและของ เหลวไหลผ่านโครงสร้างได้อลูมิเนียมออกไซด์มักจะมีความเหนียวที่สูงกว่าซิลิคอนคาร์ไบด์แต่ ไม่แข็งเท่าดังนั้นซิลิคอนคาร์ไบด์จึงถูกใช้มากกว่า ในขณะเดียวกันเมื่อผสมเซอร์โคเนียมออกไชด์ (zirconium oxide) ลงไป อลูมิเนียมออกไชด์จะทำให้เราได้วัสดุขัดสีมีความแข็งแรงความแข็ง และความคมมากยิ่งขึ้น อาทิเช่น ceramic alloys ที่ประกอบด้วย25 % ZrO2 และ 75% หรือ 40% ZrO2 และ 60% Al2O3 เป็นต้น นอกจากนี้ยังมีเซรามิกที่ใช้สำหรับขัดสี (abrasive ceramic) ที่สำคัญอีกชนิดหนึ่งคือโบรอนไนไตร์ด (boron nitride) ซึ่งมีชื่อทางการค้าว่า Borazon ซึ่งมีความแข็ง เกือบเท่ากับเพชรแต่ทนความร้อนได้ดีกว่าเพชร

       ที่มา : วัสดุวิศวกรรม รศ. แม้นอมรสิทธิ์,โลหะวิทยาในงานอุตสาหกรรม ขจรศักดิ ศิริมัย