เพื่อให้เราสามารถป้องกันการเกิดของเสียในการฉีดงานพลาสติกนั้น เราควรจะรู้จักว่าของเสียที่เกิดนั้นมีกี่ประเภท และสาเหตุที่เกิดนั้นคืออะไร เพื่อจะได้จัดวิธีการแก้ไขให้ถูกต้อง เพราะว่าถ้าเราไม่ระบุประเภทของเสียให้ถูกต้องเสียก่อน เราก็จะไม่รู้วิธีการแก้ปัญหาที่ถูกต้อง ในที่นี้ได้รวบรวมประเภทของเสียดังต่อไปนี้ คือ
| ระเภทของเสีย | สาเหตุ | มาตรการป้องกันแก้ไข |
|
รอยบุบ |
1. เงื่อนไขการฉีด ไม่เหมาะสม |
- เพิ่ม Injection Speed เพิ่มเวลา Holding |
|
(Sink Mark) |
|
- ลดอุณหภูมิในกระบอกฉีด ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
|
|
2. ความหนาชิ้นงานขาดความสม่ำเสมอ |
- เพิ่มขนาด Gate และRunner ทำให้ความหนาชิ้นงานเท่ากัน |
|
ฉีดไม่เต็ม |
1. เงื่อนไขการฉีด ไม่เหมาะสม |
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ เพิ่มอุณหภูมิในกระบอกฉีด |
|
(Short Shot) |
|
- เพิ่ม Injection Pressure |
|
|
2. แม่พิมพ์ มีข้อบกพร่อง |
- ทำช่องระบายอากาศ ในผิวแม่พิมพ์ ทำGateให้สมดุล |
|
ฝ้า |
1. อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป |
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
|
(Crystal Unclear) |
2. การขัดเงาผิวแม่พิมพ์ ไม่เพียงพอ |
- ขัดผิวแม่พิมพ์ (Diamond Paste) |
|
รอยประสาน |
1. เงื่อนไขการฉีด ไม่เหมาะสม |
- เพิ่ม Injection Speed เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
|
(Weld Line) |
|
- ลดอุณหภูมิในกระบอกฉีด เพิ่ม Injection Pressure |
|
|
2. อากาศหรือก๊าซถูกปิดกั้น |
- ทำ Air Vent สำหรับระบายก๊าซ |
|
เม็ดลาย (Silver) |
1. ความชื้นในวัตถุดิบ |
- อบวัตถุดิบให้แห้ง |
|
|
2. เงื่อนไขการฉีด ไม่เหมาะสม |
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ ลดอุณหภูมิในกระบอกฉีด |
|
รอยไหม้ (Burn) |
1. แม่พิมพ์ มีข้อบกพร่อง |
- ทำร่องระบายอากาศในแม่พิมพ์ |
|
|
2. เงื่อนไขการฉีด ไม่เหมาะสม |
- ลด Injection Speed |
|
รอยกระทุ้ง |
1. เงื่อนไขการฉีด ไม่เหมาะสม |
- ลด Injection Pressure |
|
(Injector Mark) |
2.มีแรงกระทำเกินควรขณะถอดแบบ |
- ขัดผิวแม่พิมพ์ให้ดี เพิ่มความหนาบริเวณรอยกระทุ้ง |
|
จุดดำ |
1. เงื่อนไขการฉีด ไม่เหมาะสม |
- ลดอุณหภูมิในกระบอกฉีด (ปฏิกิริยาทางความร้อนของวัตถุดิบ) |
|
(Black Dot) |
2. มีสิ่งแปลกปลอม |
- ทำความสะอาดเครื่องฉีด และแม่พิมพ์ |
|
รอยการไหล |
1. พลาสติกที่แข็งตัวไม่สม่ำเสมอ |
- เพิ่มอุณหภูมิในกระบอกฉีด |
|
(Flow Mark) |
2. แม่พิมพ์เย็นเกินไป |
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
|
สีไม่เหมือน |
1. สารทำสี ผสมไม่สมบูรณ์ |
- ผสมสารทำสีให้ทั่วถึง |
|
(Color Off Spec) |
2. วัตถุดิบร้อนไม่สม่ำเสมอ |
- เปลี่ยนตำแหน่ง Gate เปลี่ยนตำแหน่งที่สีไม่เหมือน |
|
รอยวิ่ง |
1. อุณหภูมิ Nozzle ต่ำ |
- เพิ่มอุณหภูมิ Nozzle |
|
|
2. Gate แคบไป |
- ขยายความกว้างของ Gate |
|
บิดงอ |
1. เงื่อนไขการฉีด ไม่เหมะสม |
- เพิ่มอุณหภูมิในกระบอกฉีด เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ ลดInjection Pressure |
|
|
2. การถอดแบบไม่ได้สมดุล |
- ขัดผิวแม่พิมพ์ให้ดี |
|
|
3. การเย็นตัวของแม่พิมพ์ไม่สมบูรณ์ |
- ทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์เท่ากันทั่วบริเวณ (ทำให้บริเวณ Core เย็นเร็วขึ้น) |
|
แตกหักร้าว |
1. องศาในการถอดแบบ ลาดเอียงมากไป |
- ทำองศาให้ถอดแบบได้ง่าย ใช้สารช่วยถอดแบบ |
|
(Crack) |
2. เงื่อนไขการฉีด ไม่เหมาะสม |
- เพิ่ม Injection Pressure ลดเวลา Holding ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
|
ตัดเกทร้าว |
1. แรงกระทำภายในบริเวณ Gate |
- ลด Injection Pressure |
|
|
2. Edge บริเวณ Gate |
- เพิ่ม R บริเวณ Edge |



