1. หัวข้อการปรับปรุง
       การลดเวลาการปรับตั้งเครื่องของงานฉีดพลาสติกให้สั้นลง (Shortening of the set up time)

       2. แรงจูงใจและสาเหตุที่ต้องทำการปรับปรุง
       ในอดีตระบบการผลิตเป็นแบบการผลิตเชิงปริมาณ (Mass Production) เนื่องจากมีผู้แข่งขันจำนวนน้อยราย แต่ในปัจจุบันมีผู้แข่งขันจำนวนมากขึ้น เทคโนโลยีสูงขึ้น และความต้องการของผู้บริโภคที่เปลี่ยนไป การผลิตสินค้าจึงต้องคำนึงถึงการตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคเป็นหลัก ดังเช่น การผลิตรถยนต์ ซึ่งมีหลายรุ่น หลายแบบ หลากสี ดังนั้นเพื่อให้สนองตอบความต้องการของลูกค้าจึงต้องมีการปรับปรุงกระบวนการ ผลิตเพื่อให้สามารถทำงานได้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด (เช่น การลดเวลาการปรับตั้งเครื่องของงานฉีดพลาสติก) รวมทั้งส่งผลต่ออนาคตที่กำลังมาถึงขององค์กรในการเพิ่มขีดความสามารถของการแข่งขัน

       สาเหตุหลักที่ต้องมีการปรับปรุงงานเนื่องจากวิธีการทำงานล้าสมัย ทำให้สิ้นเปลืองแรงงาน เวลา ค่าใช้จ่ายและวัสดุอุปกรณ์ต่างๆ วัตถุประสงค์ในการปรับปรุงงานจะคำนึงถึงความมีประสิทธิภาพและความประหยัด การใช้ทรัพยากรบุคคล วัสดุ อุปกรณ์รวมทั้งเวลาให้น้อยลง ซึ่งอาจมีการตัดขั้นตอนของงานที่ไม่จำเป็นออกไป หรือจัดลำดับขั้นตอนในการทำงานใหม่ ประโยชน์ที่ได้จากการปรับปรุงงานคือ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของงาน ช่วยประหยัดแรงงาน เวลาค่าใช้จ่ายและวัสดุอุปกรณ์ต่างๆ รวมทั้งช่วยให้เกิดความสะดวกและรวดเร็วในการปฏิบัติงาน

       3. ข้อมูลพื้นฐานของโรงงาน
       กระบวนการฉีดพลาสติกประกอบด้วยขั้นตอนดังรูปที่ 1

รูปที่ 1 กระบวนการฉีดพลาสติก

       การทำงานเป็นกระบวนการของรอบการฉีดพลาสติกเริ่มจาก พลาสติกในรูปผงหรือเม็ดพลาสติก ถูกส่งเข้าไปในส่วนป้อนและควบคุมปริมาณ ก่อนที่จะหลอมเหลวในส่วนที่มีอุณหภูมิต่างกันแล้วจึงฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ด้วยแรงส่งของลูกสูบหรือเกลียวอัด พลาสติกเหลวจะไหลเต็มแม่พิม์กลายเป็นพลาสติกแข็ง สุดท้ายแล้วนำออกจากแม่พิมพ์เป็นชิ้นงานสำเร็จรูป

       4. Know How/แนวคิดที่นำมาใช้ในการปรับปรุง
       แนวคิด: ขจัดกิจกรรมที่ไม่จำเป็นและลดความสูญเปล่า (Muda) ออกไป เพื่อให้สามารถกำจัดเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดรายได้ให้มีน้อยที่สุด ในกระบวนการปรับตั้งเครื่องสามารถกระทำได้โดยแบ่งการ  เตรียมการออกเป็น 2 ขั้นตอน คือ

          1.การเตรียมการระหว่างกระบวนการผลิต (External set up) เป็นการทำงานที่ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องก็สามารถทำได้

       การเตรียมงานระหว่างกระบวนการผลิต (External set up)
           · การเตรียมพิมพ์ตัวใหม่ (หมายเลข 1)
           · การเตรียมเครื่องมือ (หมายเลข 2 และ 3)
           · นำเครนมาเตรียมไว้ในตำแน่งที่กำหนดไว้ (หมายเลข 4)

          2. การเตรียมการระหว่างจบกระบวนการผลิต (Internal set up) เป็นการทำงานที่จำเป็นต้องหยุดเครื่องจึงสามารถทำได้

       5. รายละเอียดวิธีการปรับปรุง
       สิ่งที่ควรรู้เกี่ยวกับงานพลาสติกประกอบด้วย โครงสร้างของแม่พิมพ์ และโครงสร้างของชุดฉีดเพื่อให้สามารถเข้าใจถึงการทำงานเบื้องต้นได้

       DME    =    การเรียกชื่อมาตรฐานตามแบบประเทศอังกฤษ
       DMS    =    การเรียกชื่อมาตรฐานตามแบบประเทศสหรัฐอมริกา

รูปที่ 3 โครงสร้างของชุดฉีด

          5.1 เช็คเวลาการปรับตั้งเครื่องก่อนการปรับปรุง
             หมายเลขเครื่องจักร:      B14CLF
             ขนาด:                        800 Ton

       จากตารางข้างต้นพบว่าเวลาการปรับตั้งเครื่องเป็น 35.12 นาที ซึ่งเมื่อข้อมูลมาวิเคราะห์หาความผิดปกติแล้ว สามารถทำการปรับปรุงเพื่อให้ได้เวลาการปรับตั้งเครื่องเป็นตัวเลขหลักเดียว (Single number)

          5.2 การเตรียมการปรับปรุง

               1. สถานที่วางแม่พิมพ์ (mould place)

รูปที่ 4 ตัวอย่างของสถานที่วางแม่พิมพ์

       สถานที่วางแม่พิมพ์: ควรมีสถานที่เตรียมแม่พิมพ์ตัวใหม่ให้ใกล้กับเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อลดเวลาการยกแม่พิมพ์มาจากสโตร์ และสถานที่วางแม่พิมพ์ตัวเก่า โดยหลังจากที่เปลี่ยนแม่พิมพ์เสร็จเรียบร้อยแล้วจึงนำไปเก็บที่สโตร์

          2. แหวนประคอง (Locating ring)

รูปที่ 5 ตัวอย่างของแหวนประคอง

       แหวนประคอง: จะทำให้แม่พิมพ์วางแนวกับเครื่องฉีดได้อย่างถูกต้อง เนื่องจากจุดศูนย์กลางของหัวฉีดอยู่ตรงกับศูนย์กลางของแม่พิมพ์ จึงสามารถประกอบเข้ากันได้อย่างแม่นยำ และเพื่อให้สามารถสวมเข้ากับหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกได้ง่ายโดยการทำลาดเอียง ( taper)

          3. การทำเครื่องหมายที่เครน

รูปที่ 5 การทำเครื่องหมายที่เครน

       การทำเครื่องหมายที่เครน: เพื่อให้สามารถปรับตำแหน่งของเครนได้อย่างรวดเร็ว

       5.3 การกำหนดขั้นตอนการทำงาน
       การกำหนดลำดับขั้นตอนการทำงาน และจำนวนพนักงงานที่ทำหน้าที่ปรับตั้งเครื่องจะส่งผลถึงการลดเวลาปรับตั้งเครื่องด้วย

       จากกระบวนการดังกล่าวพบว่าพนักงานคนที่ 1 มีภาระงานมากกว่าพนักงานคนที่ 2 เป็นอัตราส่วน 13:8 ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาคอขวดได้ (เนื่องมาจากข้อจำกัดของเครื่องฉีดพลาสติกและการเลือกใช้เครน ในขั้นตอนดังกล่าวนี้พนักงานคนที่ 1 เป็นคนที่ควบคุมการใช้เครนเพราะแผงควบคุมอยู่ทางฝั่งของพนักงานคนที่ 1)

       หลังจากที่ได้ทำการทดสอบพบว่าเวลาปรับตั้งเครื่องเป็น 27.77 นาที เนื่องมาจากมีความผิดพลาดเกี่ยวกับอุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้สำหรับการ เปลี่ยนแม่พิมพ์

       ผลการทดสอบครั้งที่ 2

       สำหรับการทดสอบครั้งที่ 2 นี้ได้มีการปรับปรุงขั้นตอนการทำงานเป็นดังตารางและควบคุมการใช้ เครนโดยพนักงานคนที่ 2 (เครนคนละตัวกับการทดสอบครั้งที่ 1) สำหรับขั้นตอนลำดับที่ 4-7 ของพนักงานคนที่ 1 เป็นการปรับตั้งเงื่อนไขไว้ก่อนแทนที่จะเสียเวลาสูญเปล่าไปกับการรอ (Muda of waiting)

       ผลการทดสอบครั้งที่ 2 พบว่าเวลาปรับตั้งเครื่องเป็น 8.16 นาที

       6. ผลจากการปรับปรุง

       หลังจากมีการปรับปรุงแล้ว สามารถทำเวลาได้ 8.16 นาที (ลดลง 77%) ซึ่งสามารถทำให้เวลาการปรับตั้งเครื่องเป็นเลขหนึ่งหลักได้ตามเป้าหมาย

       เมื่อสามารถกำหนดระยะเวลาของการปรับตั้งเครื่องที่แน่นอนได้จะส่งผลให้ง่ายต่อการวางแผนการผลิตและการควบคุมปริมาณสินค้าสำเร็จรูปมาตรฐาน (สต๊อก) ได้อย่างเป็นระบบ

       7. คำแนะนำเพิ่มเติม
       ในการปรับปรุงการตั้งเครื่องควรให้พนักงานที่ทำหน้าที่ที่เกี่ยวข้องกับหัวข้อ การปรับปรุงงานมีส่วนร่วมในการปรับปรุงงานด้วยเพื่อให้เกิดผลมากที่สุด เนื่องจากพนักงานที่ปรับตั้งเครื่องจะรู้ปัญหาที่เกิดขึ้นได้ดีที่สุด และควรมีหัวหน้าหรือผู้นำที่มีจิตใจในการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง (Kaizen mind) เพื่อนำความเจริญก้าวหน้ามาสู่องค์กร

       เมื่อสามารถทำการปรับปรุงได้สำเร็จตามเป้าหมาย ลำดับถัดมาที่ควรกระทำคือจัดทำมาตรฐานการปรับตั้งเครื่องเพื่อให้พนักงานที่ ทำหน้าที่ปรับตั้งเครื่องทุกคนสามารถทำได้ภายในเวลาที่กำหนด

       8. คำศัพท์เทคนิค